При производстве и распространении химических волокон гильзы из волокнистой бумаги служат важным носителем для намотки, хранения и транспортировки волокна. Относительно систематическая система классификации была разработана для удовлетворения различных требований к процессам и сценариев применения. Эта многомерная классификация, от состава материала и структурной формы до областей применения, дает производителям четкие рекомендации по выбору и применению материалов, а также помогает повысить эффективность сотрудничества в цепочке поставок.
В зависимости от источника материала и метода обработки тубы из волокнистой бумаги можно разделить на две основные категории: тубы из первичной древесной массы и тубы из переработанной целлюлозной бумаги. В качестве сырья для изготовления бумажных трубок из первичной древесной массы используется высококачественная-целлюлоза хвойных или лиственных пород, в результате чего получаются длинные волокна с прочным соединением, высокой кольцевой прочностью на раздавливание и стабильностью размеров. Они подходят для высокоскоростной-намотки и химических волокон со строгими требованиями к плоскостности торцевой-лицевой поверхности. С другой стороны, в тубах из переработанной целлюлозной бумаги в качестве сырья используется переработанная бумага, обработанная путем удаления краски и очистки. Они имеют относительно низкую-стоимость и, хотя и соответствуют основным механическим свойствам, больше соответствуют концепциям экологичного и-производства с низким содержанием углерода, которые часто используются в сценариях,-чувствительных к затратам или экологически требовательных.
С точки зрения конструкции общие классификации включают одно-бумажные гильзы, много-композитные бумажные гильзы и армированные бумажные гильзы. Однослойные-бумажные гильзы просты по конструкции и легки и в основном используются для обычных химических волокон, намотанных при низком натяжении и низкой скорости. Много-слойные композитные бумажные трубки за счет сочетания различного количества слоев и направлений волокон значительно улучшают прочность на радиальное сжатие и ударопрочность, что делает их пригодными для высокоскоростной-намотки и больших-партийных операций. Армированные бумажные тубы имеют армирующие слои, встроенные или покрытые стенкой трубки, такие как смоляные покрытия или волокнистые сетки, которые дополнительно улучшают влагостойкость, термостойкость и стойкость к химической коррозии, отвечая потребностям специальных химических волокон или экстремальных условий.
В зависимости от применения и типа используемого волокна бумажные гильзы из химического волокна также можно разделить на типы общего-и специального-назначения. Бумажные трубки общего-назначения имеют широкий диапазон характеристик внутреннего диаметра и толщины стенок и совместимы с большинством обычных намоток из химического волокна. Бумажные трубки специального-назначения изготавливаются с учетом физических свойств и параметров намотки конкретных волокон. Например, бумажные гильзы, используемые для ультратонких волокон, имеют высокую округлость и низкую вибрацию, тогда как намотка промышленной пряжи требует более высокой прочности на разрыв и стойкости к истиранию. Кроме того, по обработке поверхности бумажные тубы можно разделить на глянцевые и матовые. Глянцевая поверхность облегчает разматывание на высокой-скорости, а матовая снижает риск появления царапин на поверхности волокна.
Эта научная система классификации не только облегчает выбор материалов для производителей, но также способствует целевым исследованиям и разработкам в области оптимизации производительности и экологически чистого производства бумажных туб из химического волокна. По мере того как промышленность химических волокон развивается в сторону дифференциации и выпуска высококачественной продукции, точность классификации бумажных туб будет продолжать улучшаться, обеспечивая более эффективную и надежную поддержку всей отраслевой цепочки.
